Q235B Spiralrör
Vanligt använda standarder för spiralstålrör är generellt indelade i: SY/T5037-2000 (Ministry standard, även kallad spiral seam submerged arc welded steel pipe for ordinary fluid transport pipelines), GB/T9711.1-1997 (nationell standard, även kallad olje- och gasindustrins transmissionsstålrör Den första delen av de tekniska leveransvillkoren: stålrör av kvalitet A (GB/T9711.2 stålrör av klass B är strikt obligatoriskt), API-5L (American Petroleum Institute, även kallat pipeline stålrör; som är uppdelad i två kvaliteter: PSL1 och PSL2), SY/T5040-92 (Spiral nedsänkt bågsvetsad stålrör för påle).
(1) Råmaterialen är bandstålspolar, svetstrådar och flussmedel.Strikta fysiska och kemiska inspektioner krävs innan investeringar.
(2) Stumfog av bandstålhuvud och svans, med enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, efter lindning i stålrör, används automatisk nedsänkt bågsvetsning för reparationssvetsning.
(3) Innan formningen genomgår remsan utjämning, kantskärning, kanthyvling, ytrengöring och -transport samt förböjningsbehandling.
(4) Den elektriska kontakttryckmätaren används för att styra trycket på cylindrarna på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av remsan.
(5) Anta extern kontroll eller formning av intern kontrollvals.
(6) Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, och att rördiametern, mängden felinriktning och svetsgapet kontrolleras strikt.
(7) Både intern svetsning och extern svetsning använder American Lincoln elektrisk svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, för att erhålla stabila svetsspecifikationer.
(8) Svetsar inspekteras av ett online kontinuerligt automatiskt felinstrument med ultraljud, vilket garanterar 100 % oförstörande testtäckning av spiralsvetsar.
(9) Använd en luftplasmaskärmaskin för att skära stålröret i enskilda bitar.
(10) Efter kapning i enskilda stålrör ska de tre första stålrören i varje parti genomgå ett strikt första inspektionssystem för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad innan de officiellt tas i produktion.
(11) Delarna med kontinuerliga ljuddetekteringsmärken på svetsarna genomgår manuell ultraljuds- och röntgenundersökning.
(12) Rören där stumsvetssömmarna av bandstål och de D-formade skarvarna som korsar spiralsvetssömmarna inspekteras genom röntgen-TV eller filmning.
(13) Varje stålrör genomgår ett hydrostatiskt trycktest, och trycket antar en radiell tätning.Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av stålrörets hydrauliska mikrodatordetekteringsanordning.Testparametrarna skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Bearbetning av röränden, så att ändytans vertikalitet, avfasningsvinkeln och den trubbiga kanten kan kontrolleras exakt.
Spiralsöm nedsänkt bågsvetsad stålrör (SY5036-83) för tryckbärande vätsketransport används huvudsakligen för rörledningar för transport av olja och naturgas;spiralsvetsade högfrekventa stålrör (SY5038-83) för transport av tryckbärande vätskor, med användning av högfrekvent överlappssvetsmetod Svetsad, spiralsvetsad högfrekvenssvetsad stålrör för transport av tryckbärande vätskor.Stålröret har stark tryckbärande förmåga och god plasticitet, vilket är bekvämt för svetsning och bearbetning.Generellt görs spiralsömmens nedsänkta bågsvetsade stålrör (SY5037-83) för lågtrycksvätsketransport genom dubbelsidig automatisk nedsänkt bågsvetsning eller enkelsidig svetsning för vatten, nedsänkt bågsvetsad stålrör för transport av allmän lågtrycksvätska såsom gas, luft och ånga
