Tryckkärl panna stålplåt
(1) Definition: Förutom att kräva viss styrka och seghet, måste materialet också vara enhetligt, och skadliga defekter är strikt begränsade.
(2) Typ: Enligt sammansättningsklassificeringen kan den delas in i två kategorier: kolstålplåt och legerad stålplåt;enligt hållfasthetsklassificeringen kan den delas in i hög-, medel- och lågtrycksstålplåtar;beroende på användningsmiljön kan den delas upp i hög-, medel- och lågtemperaturstålplattor och resistenta stålplåtar.Korrosion av stålplåt.
(3) Huvudproduktionsanläggningar och viktigaste importproducerande länder:
①Största inhemska produktionsanläggningar: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, etc.;
②Största exporterande länder och regioner utomlands: Japan, Ryssland, Tyskland, Östeuropa och andra länder och regioner.
| Pannplatta, behållarplatta beräknad vikttjocklek | ||||
| Nominell tjocklek | Tjocklek mervärde | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Tjockleken på tryckkärlplattan sträcker sig i allmänhet från 5 mm till 200 mm och är uppdelad i flera tjockleksspecifikationer under perioden.Nationella standarder listar rekommenderade arkstorlekar och tillåtna avvikelser.Utseende kvalitet
(1) Formen på stålplåten: såsom skärböjning, planhet, rät vinkel, etc.
(2) Ytdefekter: Ytdefekterna på stålplåten inkluderar främst sprickor, ärr, tillplattade bubblor, föroreningar, stötar, porer, pressad järnoxidskala etc. På grund av säkerhetskraven har tryckkärlsstålplåtar strikta krav på yt- och inre defekter.Generellt tillåts de ovan nämnda defekterna inte föreligga.Däremot tillåts korrekta metoder att tas bort, och borttagningsplatsen bör vara platt.Dess tjocklek får inte överstiga den tillåtna skillnaden i tjockleken på stålplåten.I allmänhet är inget mellanskikt tillåtet.Index för kemisk sammansättning:
① Kolstålplatta: detekterar huvudsakligen innehållet av kol, kisel, mangan, fosfor och svavel.En del kolstål innehåller också en viss mängd koppar, krom, nickel, molybden, vanadin och andra grundämnen.Bland dem är kol huvudfaktorn för att bestämma stålplattans hållfasthet, det vill säga stålplattans styrka ökar med ökningen av kolinnehållet.Kolhalten i kolstålplattor är mellan 0,16 och 0,33 %.Mangan och kisel har också effekten att förbättra materialet och öka styrkan.Kisel: 0,10–0,55 %, mangan: 0,4–1,6 %.Vissa standarder har inga krav på kisel och mangan för vanliga pannplattor, och koppar är mindre än 0,30 %.Andra standarder som Japan och Ryssland har inga krav på kopparinnehåll.Vissa högkvalitativa stål innehåller krom (mindre än 0,25 %), nickel (mindre än 0,30 %), molybden (mindre än 0,10 %) och vanadin (mindre än 0,03 %).Den kemiska sammansättningen av varje kvalitet av pannstålplåt visas i produktstandarderna i Tabell 6-7-3.
Vanligtvis naken eller buntade.För kraven på jämnhet och rostfria stålplåtar, bör lådor eller stuvar eller konsoler användas, och de bör slås in med fuktsäkert papper eller andra material.
Laser skräddarsydd ämnessvetsning och brädteknik med kontinuerlig variabel tvärsektion
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) använder laser som svetsvärmekälla för att kombinera och svetsa flera olika material, olika tjocklekar och olika beläggningar av stål, rostfritt stål, aluminiumlegering etc. till en hel platta.
2. Med hjälp av laserskräddarsydd svetsteknik är det möjligt att på ett rimligt sätt kombinera material av olika tjockleksstorlekar och hållfasthetsnivåer i enlighet med belastningsförhållandena för strukturdelarna, förbättra strukturens styvhet samtidigt som vikten av delarna minskas och även öka utnyttjandegraden av material och minska antalet delar.Antalet delar i processen förenklar processen.Laserskräddarsydd svetsteknik har blivit det viktigaste tekniska medlet för lättviktsbilar, och den har tillämpats på modeller från många tillverkare.Används huvudsakligen i främre och bakre dörrars inre paneler, främre och bakre längsgående balkar, sidopaneler, golvpaneler, A-, B- och C-stolpar på insidan av dörren, hjulkåpor och bagagerumsinre paneler, etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), även kallade plattor med differentialtjocklek, hänvisar till realtidsändringen av valsgapets storlek genom datorn under valsprocessen av stålplåten, så att den valsade tunna plattan har en förutbestämd riktning längs rullriktningen.Anpassad variabel tvärsnittsform.
4. Panelteknik med kontinuerligt variabel tvärsektion har använts i stor utsträckning vid tillverkning av karossstrukturdelar, såsom motorkåpa, B-stolpe, karosschassi, motordistansstyrning, mittpelarens inre panel, stänkskärm och krocklåda, etc., och har framgångsrikt tillämpats på Audi, BMW, Volkswagen, GM och andra modeller.
5. Laseranpassad svetsning och kontinuerlig variabel tvärsnittsteknik ändrar tjockleken på stämplingsmaterialet genom olika tekniska medel och används för att lösa problemet med olika krav på bärförmåga för olika delar av bildelar under belastning.Jämfört med de två ligger fördelen med skräddarsydd lasersvetsteknik i dess flexibilitet, som kan realisera skarvning av vilken position som helst och skarvning av olika material.Fördelen med kontinuerlig variabel tvärsnittsteknik är att det inte finns någon svetssöm, hårdhetsförändringen längs längdriktningen är relativt mild, den har bättre formbarhet och ytkvaliteten är bra, produktionseffektiviteten är hög och kostnaden är låg.Bagage, medicinsk utrustning, motorcykel skal;bil, buss innertak, instrumentbräda;sittstöd, dörrpanel, fönsterkarm etc.
