9711 Standard Spiral stålrör
9711 standard spiral stålrör kallas också nationell standard spiral stålrör.Hållfastheten hos 9711 standardspiralstålrör är huvudsakligen baserad på spänningen när det går sönder efter en viss tid under höga temperaturer.Det kallas uthållighetsstyrkan.Den permanenta styrkan avser vanligtvis graden av sprickbildning i provet efter 5 till 10 timmar under vissa temperaturförhållanden.
Används främst för: olja, naturgas
(1) Råmaterial är bandstålspolar, svetstrådar och flussmedel.Strikta fysiska och kemiska inspektioner krävs innan investeringar.
(2) Stumfog av bandstålhuvud och svans, använd enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, efter lindning i stålrör, använd automatisk nedsänkt bågsvetsning för att reparera svetsning.
(3) Innan formningen genomgår remsan utjämning, kantskärning, kanthyvling, ytrengöring och -transport samt förböjningsbehandling.
(4) Den elektriska kontakttryckmätaren används för att styra trycket på cylindrarna på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av remsan.
(5) Anta extern kontroll eller formning av intern kontrollvals.
(6) Kontrollanordningen för svetssömsgapet används för att säkerställa att svetssömspalten uppfyller svetskraven, och rördiametern, mängden felinriktning och svetssömspalten är strikt kontrollerade.
(7) Både intern svetsning och extern svetsning använder American Lincoln elektrisk svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, för att erhålla stabila svetsspecifikationer.
(8) De svetsade sömmarna inspekteras alla av ett online kontinuerligt automatiskt felinstrument med ultraljud, vilket garanterar 100 % oförstörande testtäckning av spiralsvetsar.Om det finns en defekt kommer den automatiskt att larma och spraya märket, och produktionsarbetarna kan när som helst justera processparametrarna enligt detta för att eliminera defekten i tid.
(9) Luftplasmaskärmaskin används för att skära stålröret i enskilda bitar.
(10) Efter kapning i enstaka stålrör måste varje parti stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, den kemiska sammansättningen, svetsarnas smältstatus, stålrörens ytkvalitet och klara oförstörande inspektioner för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad.Därefter kan den officiellt sättas i produktion.
(11) Delarna med kontinuerliga ljuddetekteringsmärken på svetsen undersöks på nytt med manuell ultraljud och röntgen.Om det finns en defekt, efter reparation, kommer den att genomgå oförstörande inspektion igen tills det bekräftas att defekten har åtgärdats.
(12) Rören där stumsvetssömmarna av bandstål och de D-formade skarvarna som korsar spiralsvetssömmarna inspekteras genom röntgen-TV eller filmning.
(13) Varje stålrör genomgår hydrostatiskt trycktest, och trycket antar radiell tätning.Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av stålrörets hydrauliska mikrodatordetekteringsanordning.Testparametrarna skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden är mekaniskt bearbetad, så att ändytans vertikalitet, avfasningsvinkeln och den trubbiga kanten kan kontrolleras exakt.
