Varmvalsad raksömssvetsad rör

Beskrivning av huvudproduktionsprocessen för svetsade rör med stor diameter med rak söm:

1. Plåtinspektion: Efter att stålplåten som används för att tillverka bågsvetsad bågsvetsad stålrör med stor diameter kommer in i produktionslinjen, utsätts först hela plattan för ultraljudsinspektion;

2. Kantfräsning: dubbelsidig fräsning av stålplåtens två kanter med en kantfräsmaskin för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och fasform;

3. Förböjning: Använd en förbockningsmaskin för att förböja skivans kant, så att skivans kant får en krökning som uppfyller kraven;

4. Formning: Första halvan av den förböjda stålplåten pressas till en "J"-form på JCO-formningsmaskinen genom flera steg, och sedan böjs även den andra halvan av stålplåten och pressas till ett "C" form, och slutligen bildas en öppning "O"-form;

5. Försvetsning: Förena de formade längssvetsade stålrören och använd gasskyddad svetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning;

6. Intern svetsning: använd längsgående flertrådssvetsning under vatten (upp till fyra trådar) för att svetsa på insidan av stålröret med rak söm;

7. Extern svetsning: använd längsgående flertrådssvetsning under vatten för att svetsa på utsidan av det längsgående nedsänkta bågsvetsade stålröret;

8. Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de inre och yttre svetsarna på det längssvetsade stålröret och basmaterialen på båda sidor av svetsen;

9. Röntgeninspektion I: 100 % röntgenindustriell TV-inspektion av de inre och yttre svetsarna, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för feldetektering;

10. Diameterexpansion: utöka den totala längden av det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm för att förbättra stålrörets dimensionella noggrannhet och förbättra fördelningen av stålrörets inre spänning;

11. Hydrauliskt test: De expanderade stålrören inspekteras en efter en på den hydrauliska testmaskinen för att säkerställa att stålröret uppfyller det testtryck som krävs enligt standarden.Maskinen har automatiska inspelnings- och lagringsfunktioner;

12. Fasning: Bearbeta röränden på stålröret som har klarat inspektionen för att möta den erforderliga rörändens spårstorlek;

13. Ultraljudsinspektion Ⅱ: Utför ultraljudsinspektion igen en efter en för att kontrollera eventuella defekter hos det längssvetsade stålröret efter diameterexpansion och vattentryck;

14. Röntgeninspektion Ⅱ: Industriell röntgeninspektion och filmning av rörändsvetsar på stålrör efter expansion och hydraulisk test;

15. Inspektion av magnetiska partiklar i röränden: utför denna inspektion för att hitta defekter i röränden;

16. Anti-korrosion och beläggning: Kvalificerade stålrör är korrosionsskyddande och belägger enligt användarens krav.