Kolsvart stål/rostfritt stål sömlösa stålrörkopplingar armbåge
Kolstål: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Legering: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Rostfritt stål:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Lågtemperaturstål:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Högpresterande stål: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Gjutstål, legerat stål, rostfritt stål, koppar, aluminiumlegering, plast, argon krom urlakning, PVC, PPR, RFPP (armerad polypropen), etc.
Sömlös armbåge: Armbåge är ett slags rördelar som används i rörets böjning.I det rörledningssystem som används i hela rördelar, den största andelen, ca 80%.Vanligtvis väljs olika formningsprocesser för armbågar av olika material eller väggtjocklekar.Tillverkningsanläggningar som ofta används för sömlös armbågsformning är hot push, stämpling, extrudering, etc.
Hot push formning
Hot push armbågsformningsprocessen är användningen av en speciell armbågspressmaskin, kärnform och värmeanordning, så att uppsättningen av ämnet på formen i tryckmaskinen för att driva framåt rörelsen, i rörelsen värms upp, expanderas och böjs in i bearbeta.Deformationsegenskaperna hos den heta tryckarmbågen är baserad på lagen om plastisk deformation av metallmaterial före och efter volymen av ämnesdiametern, diametern på ämnet som används är mindre än armbågens diameter, genom kärnformen för att kontrollera deformationsprocessen av ämnet, så att den inre bågen av den komprimerade metallen flyter för att kompensera för expansionen och förtunningen av andra delar, för att erhålla en enhetlig väggtjocklek på armbågen.
Hot push armbågsformningsprocess har ett vackert utseende, enhetlig väggtjocklek och kontinuerlig drift, lämplig för massproduktion, och blir därmed den huvudsakliga formningsmetoden för kolstål, armbåge av legerat stål, och tillämpas även i formningen av vissa specifikationer för armbågar av rostfritt stål.
Formningsprocessuppvärmningsmetoder är medelfrekvent eller högfrekvent induktionsuppvärmning (uppvärmningscirkel kan vara flervarv eller enkelvarv), flamuppvärmning och reflektionsugnsuppvärmning, användningen av vilken uppvärmningsmetod beroende på kraven på formningsprodukten och energisituationen .
Stämpling
Stämplingsformande armbåge är den tidigaste som används vid massproduktion av sömlös armbågsformningsprocess, i produktionen av vanliga specifikationer har armbågen ersatts av hot push-metod eller annan formningsprocess, men i vissa specifikationer av armbågen på grund av produktionen av små mängder, väggtjocklek för tjock eller för tunn.
Produkten används fortfarande när det finns särskilda krav.Armbågsstämpling och formning med hjälp av armbågens ytterdiameter lika med ämnet, användningen av pressar i formen direkt pressade i form.
Innan stansning placeras ämnet på den nedre formen, den inre kärnan och ändformen laddas i ämnet och den övre formen flyttas ner för att börja pressa, och armbågen bildas av begränsningen av den yttre formen och stödet av den inre formen.
Jämfört med hot push-processen är utseendet på stämplingsformningskvaliteten inte lika bra som den förra;stansning armbåge i formningen av den yttre bågen i ett dragtillstånd, inga andra delar av överskottet metall för att kompensera, så väggtjockleken på den yttre bågen är ca 10% tunnare.Men på grund av egenskaperna hos produktion i ett stycke och låg kostnad, så används stämplingarbågsprocessen mestadels i små kvantiteter, tjockväggig armbågstillverkning.
Stämplad armbåge är uppdelad i två typer av kall stämpling och varm stämpling, vanligtvis enligt arten av materialet och utrustning kapacitet att välja kall stämpling eller varm stämpling.
Kallextrudering av armbågsformningsprocessen är användningen av en speciell armbågsformningsmaskin, ämnet in i den yttre formen, den övre och nedre formen efter formen, under tryckstången, ämnet längs den inre och yttre formen reserverad för gaprörelsen och komplett formningsprocessen.
Användningen av kall extrudering process inuti och utanför formen tillverkning armbåge vackert utseende, enhetlig väggtjocklek, liten storlek avvikelse, så för rostfritt stål armbåge, särskilt den tunnväggiga rostfria armbågen bildar mer än användningen av denna process tillverkning.Denna process kräver hög noggrannhet av den inre och yttre formen;väggtjockleksavvikelsen hos ämnet är också relativt hårda krav.
Plåtsvetssystem
Använd plattan med en press för att göra hälften av armbågsprofilen och svets sedan ihop de två profilerna.En sådan process används vanligtvis för att göra DN700 eller mer armbåge.
Andra formningsmetoder
Utöver ovanstående tre vanliga formningsprocesser, sömlös krökformning, används extrudering av ämnet till den yttre formen, och sedan genom formningsprocessen för ämneskulan.Men denna process är relativt komplex, driftsproblem och formningskvaliteten är inte lika bra som den tidigare nämnda processen, så mindre använd
Det är en typ av rörkoppling som vanligtvis används i rörledningsinstallation för att ansluta två rör med samma eller olika nominella diametrar, så att rörledningen kan göra en viss vinkelvändning och det nominella trycket är 1-1,6Mpa.
Armbåge för vinkel, det finns 45 °, 90 °, 180 ° tre mest använda, dessutom, enligt tekniska behov, inkluderar också 60 ° och andra icke-normala vinkel;enligt produktionsprocessen kan delas in i svetsarmbåge, stämplingsarmbåge, tryckarmbåge, gjutarmbåge etc.
1.Eftersom de flesta rördelar används för svetsning, för att förbättra svetskvaliteten, förvandlas ändarna till fasar, vilket lämnar en viss vinkel med en viss kant, detta krav är också relativt strikt, hur tjock kanten, vinkeln för hur mycket och avvikelseintervallet som anges.Ytkvaliteten och mekaniska egenskaper är i princip desamma som rörets.För svetsningens bekvämlighet är ståltypen av rördelar och det anslutna röret detsamma.
2.är att alla rördelar utsätts för ytbehandling, järnoxidens inre och yttre yta genom kulblästring sprutas bort och sedan beläggs med rostskyddsfärg.Detta är för exportbehov, dessutom i landet är också att underlätta transporter för att förhindra rost och oxidation, är att göra detta arbete.
3.är kravet på förpackning för små rördelar, såsom export, du behöver göra trälådor, cirka 1 kubikmeter, antalet armbågar i sådana lådor kan inte överstiga cirka ett ton, standarden tillåter uppsättningar, det vill säga stora uppsättningar av små, men den totala vikten kan i allmänhet inte överstiga 1 ton.För att stora delar av y ska vara ett enda paket, som 24″ måste vara ett enda paket.En annan är förpackningsmärket, märket ska ange storlek, stålnummer, batchnummer, tillverkarens varumärke osv.
Nominell diameter | Centrum till slut | Center till Center | Tillbaka till Face | |||||||
Ytterdiameter | 45° armbåge | 90° armbåge | 180° armbåge | |||||||
På Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Serie A | Serie B | LångRadie | LångRadie | KortRadie | LångRadie | KortRadie | LångRadie | KortRadie |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26,9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1,1/4 | 42,4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1,1/2 | 48,3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60,3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2,1/2 | 76,1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3,1/2 | 101,6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114,3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219,1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |